培训与活动

新闻中心

首页 > 新闻中心 > [2016-7-11]脱盐水系统方案赏析

[2016-7-11]脱盐水系统方案赏析

点击次数：157 发布时间：2016-07-11

设计基础

本项目为3×30t/h脱盐水设备。

1.1原水水源及水质

原水水源：进水电导1400μs/cm左右

原水水质表

分析项目（B）	mg/l	分析项目（B）	mg/L
全硬度	116.5(碳酸钙计)	溶解性总固体	762
高锰酸钾指数	0.55	氨氮	-
硝酸盐氮	0.232	亚硝酸盐氮	-
Zn	-	Cr6+	-
氯化物	174.68	PH	7.73～8.23

1.2设计要求

（1）脱盐水设备出水水质要求如下表：

脱盐水水质表

序号	水质项目	单位	指标
1	pH值		5.5～7
2	悬浮物	mg/l	-
3	总硬度（以CaO计）	mg/l	微量
4	氯化物	mg/l	≤ 1
5	电导率	μs/cm	≤ 10

（2）产水量-------------------------------3×30m3/h

（3）回收率--------------------------------≥75%

（4）RO系统脱盐率--------------------≥98%（一年内）≥97%（三年内）五年后≥95%

1.3产水水质

符合工程用水要求。

1.4控制系统

系统具备本地控制和远程控制两种模式，即可以通过PLC信号联网实现总控制室远程操作，PLC硬件选用S7-200，带DP接口；自动控制包括：自动控制三台造水设备的工作制度和冲洗制度、自动对每台脱盐水设备的开停选择、分别自动控制石英砂罐和活性碳罐的反冲洗及冲洗时机、自动对保安过滤器进行反冲洗；对出入口的电导率、流量、纯水箱低液位报警、阻垢剂箱低液位报警、反渗透各段压力及设备运转开停状态及数值远程仪表显示。多介质罐、保安过滤器的冲洗时机通过程序合理安排（可以实现两台造水用期间另一台适时冲洗）；储水箱液位控制设备单独和同时启停；RO膜停机期间自动处于自维护状态，自动充入成品脱盐水，保持膜处于浸泡状态。

1.5系统边界条件

1）设计范围：从原水箱入口到RO膜出水的所有设备、管道、阀门、仪表等。

2）药品：调试过程的所用消耗品由用户提供。

3）废水处理：排至厂房外1.0米处。

1.6公用工程

纯水站所需的外部公用条件如下：

电力消耗：380V/220V±10%，三相，50Hz。

化学品及投加量

序号	名称	型号	外观形态	标准	有效成分	投加量
1	碱式氯化铝	PAC	淡黄色液体	国标	10-11%Al2O3	3-5ppm
2	阻垢剂	MDC220	无色液体	厂商标准	原液	1ppm

设计原则和标准

2.1设计原则

1、纯水制备系统必须保证出水水质稳定

2、设备技术系统是先进的、可靠的

3、系统具有连续24小时运转能力

4、RO回收率≥75%

5、设计标准

6、进口压力容器ASME标准，国产压力容器GB150-89

7、低压水箱ISO、GB或JB标准

8、国产水泵ISO、GB标准

9、管道、管件、法兰及阀门采用公制

10、电气：IEC、GB标准

11、进口材料：ASTM标准

12、安全：OSHA

工艺系统描述

3.1工艺流程

工艺流程图详见见附图，主要工艺路线如下：

冷轧水 → 原水池→ 原水泵 →絮凝剂加药 → 多介质过滤器 → 活性炭过滤器 →热交换器 →加阻垢剂装置 → 5μm保安过滤器 → 高压泵 → 反渗透膜组 →中间水箱 → 中间水泵 → 混床 → 除盐水箱→ 除盐水泵→ 用水点

3.2工艺系统简述

本系统由原水预处理系统、反渗透系统处理系统、混床处理系统三部分组成。各部分功能简述如下：

3.2.1预处理系统

预处理主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、有机物和余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。处理设施包括原水箱、原水泵、热交换器、絮凝剂加药系统、多介质过滤器、活性炭过滤器等。

3.2.1.2多介质过滤器

多介质过滤器主要去除水中的悬浮物和胶体。通过在其进水管道投加PAC絮凝剂，采用微絮凝过滤方式，使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在双介质滤层中截留而去除，多介质过滤器共采用3台，规格DN2400。

多介质过滤器阀门备自动/手动转换两种功能；即确保在自动模式电磁阀失灵的情况下能够保证设备手动能够正常运转手动控制，反洗可根据运行累计时间或压差来决定反洗。

3.2.1.3活性炭过滤器

当系统采用城市自来水作为原水时，活性炭过滤器可根据其吸附机理去除水中的余氯和有机物。使过滤达到最大效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI＜4的要求。

活性炭过滤器共采用3台，规格DN2400。

活性炭过滤器阀门备自动/手动转换两种功能；即确保在自动模式电磁阀失灵的情况下能够保证设备手动能够正常运转手动控制，反洗可根据运行累计时间或压差来决定反洗。

3.2.1.4热交换器

换热器用于将源水从低温度加热到高温度。换热器为整机供货。我公司所提供的设备是一个最终产品，适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。介质温度5℃～45℃，PH值6～9，工作制24h/d，采用3台热交换器，规格DN1600，出水量为30.7m3/h

3.2.2反渗透系统

反渗透系统包括阻垢剂加药装置、反渗透装置、反渗透清洗装置等。

3.2.2.1阻垢剂加药装置

阻垢剂加药装置的作用是在保安过滤进口处，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧，随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大；即原水逐步得到浓缩，最终成为浓水，从装置中排出。浓缩后的浓水中各种离子浓度将成倍增加，自然水源中Ca2+、Ba2+、Sr2+、HCO3－、SO42－、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数；因此会产生严重的结垢。

判断水结垢的标准是：对于碳酸盐垢以朗格利尔（LSI）为基准；当LSI＜0时不结垢，LSI＞0时结垢；对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度积与饱和平衡常数的比值即为饱和指数。当饱指数小于1时不结垢，反之就会出现对垢。

本系统推荐选用进口LA302复合阻垢剂，它可以提高水中的难溶物质的饱和度；它具有以下功能：

抑制析出作用

分散作用

晶格扭曲作用

络合作用

采用该阻垢剂后，具体阻垢能力表现如下：

LSI可以由负值提高至2.6

BaSO3的饱和指数可达160倍

SrSO3的饱和指数可达12倍

CaF2的饱和指数可达120倍

SIO2的饱和指数最大可达2倍

另一种好处是经常受到人们忽视的：即此阻垢剂是非磷系有机复合物，排放之后，不会对自然水体产生富营养化的影响，是绿色环保型产品。

3.2.2.2反渗透本体系统

本系统的主要作用是把预处理的产水进行膜分离脱盐，它包括下列单元设备：

≤5u保安过滤器

高压泵

反渗透本体装置

清洗系统

本系统出力为3×30m3/h的反渗透装置。

1）保安过滤器

保安过滤器的作用是截留预处理产水带来的大于等于5u的颗粒，以防止其进入反渗透装置。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮，导致高压泵的损坏。过滤器中的滤元为更换卡式滤棒。当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为0.07～0.1MPa）时，应当更换。保安过滤器采用耐腐蚀的304不锈钢材质。保安过滤器共采用3台，滤棒是由聚丙烯喷熔制成，其特点：

梯度变纤结构

过滤能进入深度，形成深层过滤

纳污量大、寿命长（可维持4～6个月）

便于快速更换

保安过滤器具备反冲洗和冲洗水外排功能

反冲洗泵及叶轮材质304

2）高压泵

作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行，高压泵高低压保护，高压泵流量可调。根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。根据反渗透的配置，经专用软件计算表明：当回收率为75%时，设置3台出力为40m3/h，扬程为1.55Mpa的不锈钢高压泵。

3）反渗透本体装置

反渗透装置是本系统中主要的脱盐水装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来去除水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。

经过处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透产水的脱盐水箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排入反洗水池中或排出系统之外。系统的进水、产水和浓水管道上都安装有一系列的阀门；监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。

本装置反渗透膜组件采用世界上最先进的反渗透低压复合膜，单根膜脱盐率达99.6%；根据需方提供的原水水质分析报告，经过反渗透膜专用计算软件计算，反渗透装置的回收率为≥75%时，每套配置30支8040型膜元件，每根膜组件有效膜面积为37.9m2；分别安装在5根不锈钢压力容器内，成3-2排列。

4）反渗透清洗和快冲洗系统

作用是根据反渗透膜运行污染的情况，配制一定浓度特定的清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。

无论预处理进行的如何彻底，反渗透系统经过长期运行后，膜表面仍会受到结垢的污染，所以本系统设置一套反渗透清洗和冲洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。

它包括一台5u保安过滤器，一台不锈钢清洗泵，一只清洗箱及配套仪表、阀门、管道等附件。

另外当反渗透停机时，利用慢开门电动阀延时关闭对它进行快冲洗，作用是排除停机后滞留的浓水，防止浓水侧亚稳态的结垢物质出现结垢，以保护反渗透反渗透装置，反渗透主要去除水中溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒物等。

3.2.2.3反渗透清洗装置

化学清洗装置包括清洗水箱、清洗水泵、保安过滤器等。用于反渗透膜污染后的清洗。

3.2.3混床精处理系统

RO的产品水经过混床处理，可进一步去除水中的阴阳离子、CO2和SiO2，保证出水水质达标。水中各种无机盐电离生成的阳、阴离子，在经过离子交换树脂层时，分别被阳树脂中的氢离子和阴树脂中的氢氧根离子取代，进入水中的氢离子和氢氧根离子结合生成水分子，从而取得去除水中无机盐类的效果，其产水能充分满足工艺用水的要求。

本系统采用DN1000混床3台，混床内装填的阳阴树脂分别采用001×7、201×7阳阴树脂。设计混床再生周期大于72小时。

（1）主要技术参数

规格：DN1000

处理量：30m3/h.台

滤速：40m/h

（2）每台混床配有手动UPVC阀门。

（3）混床配管采用UPVC管。

（4）混床进出水管设有取样阀。

（5）设备本体采用碳钢衬胶，衬胶厚度5mm。

（6）混床系统所配仪器、仪表的性能、测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。

3.2.4加药系统

各类药品溶液箱的容积可满足一昼夜的药品用量的要求。各加药计量泵进口设有滤网。加药系统的管道采用UPVC。药品注入量能根据进水量的变化实行自动调节，而对于进水水质的变化则可随水质变化信号实行自动调节或由人工调节计量泵。药品配置是根据药品溶液发出的药液箱的药液低位报警及由运行人员操作。溶液箱和计量箱的采用PE材质。

（1）絮凝剂加药装置

絮凝剂加药装置包括300L溶液箱1台、计量泵1台、配管等。

（2）阻垢剂加药装置

阻垢剂加药装置包括300L溶液箱1台、计量泵1台、配管等。

系统控制与电气

4.1控制系统概述

（1）系统具备本地控制（机旁）和远程控制（总控室内）两种模式；每种模式具备手动/自动控制两种控制方式；

（2）本地控制实现的操作和显示包括：1本地控制（机旁）:手动控制和液位自动控制三台设备单独及按预定顺序分别开启、手动/自动对每台脱盐水设备的开停选择、手动/自动控制石英砂罐和活性碳罐的反冲洗、手动/自动对保安过滤器进行反冲洗、RO膜停机期间自动处于自维护状态（自动充入成品脱盐水，保持膜处于浸泡状态）；2本地显示:对出入口的电导率、出入口流量及累计值、反渗透各段压力、前处理段各单元入口压力及流量显示、设备运转开停状态等。远程控制模式见自动控制要求项。

（3）远程控制模式的电控要求：系统具备本地控制和远程控制两种模式，即可以通过PLC信号联网实现总控制室远程操作，PLC硬件选用S7-300，带profibusDP接口，提供工业计算机对各参数远程显示和远程操作控制的应用软件；

1）通过profibusDP接口实现远程控制项：自动控制三台造水设备的工作制度和冲洗制度、自动对每台脱盐水设备的开停选择、分别自动/手动控制石英砂罐和活性碳罐的反冲洗及冲洗时机、自动/手动对保安过滤器进行自动反冲洗；对出入口的电导率、流量、纯水箱低液位报警、阻垢剂箱低液位报警、反渗透各段压力及设备运转开停状态及数值远程仪表显示。以上所有控制和显示经过转换，信号接入上位机，实现总控室控制和显示；多介质罐、保安过滤器的冲洗时机通过程序合理安排（可以实现两台造水用期间另一台适时冲洗）；

2）自动控制包括：自动控制三台造水设备的工作制度和冲洗制度、自动对每台脱盐水设备的开停选择、分别自动控制石英砂罐和活性碳罐的反冲洗及冲洗时机、自动对保安过滤器进行反冲洗；对出入口的电导率、流量、纯水箱低液位报警、阻垢剂箱低液位报警、反渗透各段压力及设备运转开停状态及数值远程仪表显示。多介质罐、保安过滤器的冲洗时机通过程序合理安排（可以实现两台造水用期间另一台适时冲洗）；储水箱液位控制设备单独和同时启停；RO膜停机期间自动处于自维护状态，自动充入成品脱盐水，保持膜处于浸泡状态；

4.2主要控制回路

4.2.1加药控制

对于加药的控制，本系统是根据对应介质连锁控制计量泵，从而实现定量投加。

4.2.2反渗透系统(RO)控制

RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。同时，RO系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。对RO系统的重要参数如电导率等均设有在线检测仪表，并设定有超限报警功能。

4.2.3高压泵的保护系统

RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为0.1Mpa）, 会自动发出信号停止高压泵运行, 保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，保护系统设备不受损害。

4.2.3 RO启停保护

在RO 停止使用时，打开浓水端排放阀和产水阀，预处理延迟运行一段时间，用经预处理的原水对RO膜组件自动冲洗5min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能，然后自动停止冲洗。长时间停运，在冲洗后应注入保护液。

设备技术规范

1）原水泵

数量	：2台
规格	：Q=140m3/h，H=30,N=22kw
供货单位

2）絮凝剂加药装置

2.1）加药箱

数量	：1台
容量	：300L
材质	：PE

2.2）加药泵

型号	：X260
形式	：隔膜式
数量	：3台
流量	：9.46L/H
出口压力	：8.75
材质	：PVC
制造商

3）多介质过滤器

数量	：3台
规格	：DN2400mm
流量	：40m3/h
罐体材质	：碳钢，衬3mm胶
板材厚度	：罐体壁厚≥8mm，封头厚≥10mm
滤料
无烟煤	：400mm
石英砂	：800mm
本体阀门	3套
压力表	：6台
取样阀	：3台
窥视孔	：3个
控制方式	：手/自动控制
供货商

4）活性炭过滤器

数量	：3台
规格	：DN2400mm
流量	：40m3/h
罐体材质	：碳钢，衬3mm胶
板材厚度	：罐体壁厚≥8mm，封头厚≥10mm
滤料	：
活性炭（1.2-2.0mm）	：1200mm
本体阀门	：3套
压力表	：6台
取样阀	：3台
窥视孔	：3个
控制方式	：手/自动控制
供货商

5）反冲洗水泵

数量	：2台
规格	：150m3/h，H=0.32Mpa，N=30KW
材质	：304SS
生产厂商
附件	：
压力表	：2台

6）热交换器

数量	：3台
规格	：DN1600mm
流量	：30.7m3/h
蒸汽压力	：5bar
罐体材质	：碳钢防腐
供货商

7）阻垢剂加药系统

7.1）加药箱

数量	：1台
容量	：300L
材质	：PE

7.2）加药泵

型号	：X260
形式	：隔膜式
数量	：3台
流量	：9.46L/H
出口压力	：8.75
材质	：PVC
制造商

8）反渗透系统

数量	：3套
出力	：3×30m3/h
回收率	：75％
排列方式	：3：2排列
制造商

8.1）保安过滤器（5μm）

型式	：立式圆筒
数量	：3台
正常出力	：40m3/h
设计压力	：0.6Mpa
壳体材料	：304SS
滤芯材料	：PP
过滤公称精度	：5μm
数量	：40支
生产厂商

8.2）保安过滤器清洗水泵

数量	：1台
规格	：10m3/h，H=0.32Mpa，N=3kw
材质	：304SS
生产厂商
附件	：
压力表	：1台

8.3）反渗透高压泵

型号	：CR64-6-1
型式	：立式离心泵
数量	：3台
运行流量	：40m3/h，
运行压力	：1.55Mpa
功率	：37kw
过流元件材质	：304SS
生产厂商

8.4）RO膜元件

型号	：CPA3
数量	：30支/套（共3套）
性能	：单支膜脱盐率＞99.7%
材质	：TFC
生产厂商

8.5）RO膜壳

型号	：80A30-4W
数量	：5支/套（共3套）
材料壳体	：不锈钢
工作压力	：300psi
生产厂商

8.6）RO滑架

数量	：1套
材质	：不锈钢

8.7）配管

低压配管材质	：不锈钢
高压配管材质	：不锈钢

8.8）就地仪表及控制盘

数量	：3组
制造商	：本公司

8.9）自动阀门

电动阀DN100	：3个
电磁阀DN32	：3个

8.10）反渗透装置仪表

A）RO产水流量表

数量	：3台
型式	：面板式
量程	：0-50m3/h.
生产厂商

B）RO浓水流量表

数量	：3台
型式	：面板式
量程	：0-50m3/h
生产厂商

C）RO进水电导表

数量	：3台
型式	：液晶显示
量程	：1－2000μs/cm
生产厂商

D）RO产水电导表

数量	：3台
型式	：液晶显示
量程	：0－100μs/cm
生产厂商

E）压力表

数量	：9台
量程	：0－3.0Mpa/0-1.0Mpa
制造厂

F）高、低压力开关

高压力开关数量	：6台
低压力开关数量	：6台
生产厂商

9）RO化学清洗设备

9.1）清洗溶液箱

型式	：垂直圆筒
数量	：1台
有效容积	：2000L
设备本体材料	：PE

9.2）清洗泵

数量	：2台
规格	：30m3/h，H=0.32Mpa，N=7.5KW
材质	：304SS
生产厂商
附件	：
压力表	：1台

9.3）5μm保安过滤器

型式	：立式圆筒
数量	：1台
设备正常出力	：30m3/h
设计压力	：0.6Mpa
滤芯材质	：PP
生产厂商

10）中间水箱

数量	：3台
容积	：10m3
材质	：PE

11）中间水泵

型号	：KQW80/150-7.5/2
数量	：3台
规格	：Q=30m3/h，H=0.32Mpa，N=7.5kw
材质	：304SS
生产厂商

12）混床

设备参数
数量	：3台
规格	：DN1000
型式	：立式
设备出力	：30m3/h/套
运行流速
设计流速	：40m/h
设备内径/壁厚	：1000/6mm
本体材料	：Q235-A
衬里材料	：耐酸橡胶
衬里层数	：2层
衬里厚度	：5mm
设备高度	：3750mm
工作压力
设计压力	：0.6 Mpa
水压试验压力	：0.75 Mpa
设计温度	：0-50℃
滤料	：001×7、201×7
高度	：500/1000
内部装置
进水配水装置	：母支管
出水配水装置	：多孔板
水帽缝隙	：0.25-0.28mm
设备本体外部装置
设备人孔形式	：吊盖人孔（包括起吊杆）
人孔直径	：DN450
材料	：Q235-A
设备窥视孔
数量	：2个/台
规格（长/宽）	：370/120mm
视镜材料	：钢化玻璃
视镜厚度	：20mm
系统阀门	：2套
表计
进水取样阀门	：DN15
出水取样阀门	：DN15
电导表
数量	：1台
型式	：液晶显示（4-20 mA输出）
制造商
设备配管
数量	：3套
材质	：不锈钢

13）酸计量箱

数量	：1台
容积	：2m3
材质	：PE
附件
液位开关	：1个

14）碱计量箱

数量	：1台
容积	：2m3
材质	：PE
附件
液位开关	：3个

15）酸碱再生泵

型号
数量	：2台
规格	：Q=10m3/h，H=0.25Mpa,N=3kw
材质	：塑料
生产厂商
附件	：
压力表	：2台

16）除盐水泵(回用水泵)

供货单位
数量	：2台
规格	：Q=104m3/h，H=25,N=15kw

17）酸碱储罐

容积	：5m3
数量	：2台

18）用电负荷表

序号	用电设备	总数量	单台功率kW	工作数量	备用数量	装机功率kW	连续运行功率kW	间断运行功率kW
1	原水泵	2	22	1	1	44	22
2	中间水泵	3	7.5	3	0	11.1	11.1
3	高压泵	3	37	3	1	148	111
4	酸碱再生泵	2	3.0	1	0	6.0	1.0
5	保安过滤器清洗水泵	1	3	1	0	3.0	3.0
6	清洗水泵	1	7.5	1	0	7.5	7.5
7	PAC计量泵	3	0.02	1	0	0.06	0.06
8	阻垢剂计量泵	3	0.02	3	0	0.06	0.06
9	除盐水泵	2	15	1	1	30	15
10	过滤器反洗水泵	2	30	1	1	60	30
11	合计	14		14	3	309.72	200.72

性能保证

6.1 性能保证基础

本公司在完成系统安装调试后, 将在买方的监督下, 按系统要求的程序进行试运转, 由本公司的人员进行操作, 并进行所有必要的试验来证明设备情况良好, 且符合合同中的要求, 在试验后, 设备即可交付买方作正常运行用。

整个系统及设备的性能测试应在安装结束后7天内进行, 测试结果应满足本合同中所述技术要求。

6.2性能保证

6.2.1 多介质、活性炭过滤器

单台正常出力≥40m3/h

出水SDI≤4

6.2.2 反渗透装置

出水流量： RO系统≥30m3/h/套，

回收率：≥75%，

脱盐率≥98%（一年内），≥97%（三年内）

6.2.3混合离子交换器

出水流量：≥30m3/h/套

供货范围

序号	设备名称		设备规格型号	单位	数量
1	预处理系统
1.1	絮凝剂加药装置
	J加药箱		V=300L,PE	台	1
	计量泵		X260	台	3
	配软管阀门			套	1
1.2	多介质过滤器			套	3
	罐体		碳钢衬胶，DN2400	台	3
	压力表		测量范围：0-1.0MPa	个	6
	滤料
	石英砂		粒径：0.4-0.6mm	M3	20
	无烟煤		粒径：0.8-1.2mm	M3	5.5
	本体阀门		手动蝶阀	套	3
	管道及取样装置		碳钢	套	3
	本体阀门		电动蝶阀	套	3
1.3	活性炭过滤器			套	3
	罐体		碳钢衬胶，DN2400	台	3
	压力表		测量范围：0-1.0MPa	个	6
	滤料
	活性炭			M3	9.9
	本体阀门		手动蝶阀	套	3
	管道及取样装置		碳钢/UPVC	套	3
	本体阀门		电动蝶阀	套	3
1.6	过滤器反洗水泵		Q=150m3/h, N=30KW	台	2
1.5	热交换器		DN1600	台	3
2	RO及其辅助系统单元
2.1	阻垢剂加药装置
	加药箱	V=300L,PE		台	1
	计量泵	X260		台	3
	配管阀门及底撬			套	1
2.2	保安过滤器	Q=40m3/h, 壳体不锈钢，精度5um		台	3
	压力表	0-0.6Mpa		台	3
	保安过滤器清洗水泵	10m3/h，H=0.32MPa		台	1
2.3	RO高压泵	Q=40m3/h, P=1.55Mpa, N=37KW		台	3
	进、出口高低压力开关	0.05Mpa/2.0Mpa		个	6
2.4	RO装置	Q=30m3/h 回收率75%		套	3
	反渗透膜元件	8”两段3:2排列		支	90
	压力容器	6支装， 300PSI		支	15
	产水流量表	测量范围：0-50m3/h		套	3
	浓水流量表	测量范围：0-50m3/h		套	3
	进水电导表	测量范围：0-2000μs/cm		套	3
	产水电导表	测量范围：0-200μs/cm		套	3
	进水、段间、浓水压力表	测量范围：0-3.0Mpa, 0-1.0Mpa		块	9
	高、低压开关			台	6
	RO滑架	不锈钢		套	1
	配管	不锈钢		套	3
	进水电动阀	DN100		台	3
	浓水电磁阀	DN50		台	3
	配套管阀件			套	3
	就地仪表及控制盘			套	3
	就地取样盘			套	3
2.5	清洗系统			套	1
	清洗水箱	V=2m3, PE		台	1
	清洗泵	30m3/h，H=0.32Mpa，N=7.5KW		台	2
	保安过滤器	Q=30m3/h, 壳体不锈钢，精度5um		台	1
2.6	中间水箱	V=10m3 ,PE		台	3
	液位开关			台	5
2.7	中间水泵	KQW80/150-7.5/2		台	3
	压力表	0-1.0Mpa		台	3
3	混床及附属系统
3.1	混床	DN1000 碳钢衬胶		台	3
	树脂	阳树脂		m3	1.45
		阴树脂		m3	2.1
3.2	阀门	配套		套	3
3.3	仪表
	压力表	0～1.0Mpa		块	6
	电阻率表	液晶显示		块	3
3.4	配管			套	3
	取样阀组			套	3
3.5	酸计量箱	V=2000L PE		台	1
	液位变送器	耐酸碱		台	1
3.6	碱计量箱	V=2000L PE		台	1
	液位变送器	耐酸碱		台	1
3.7	酸碱再生泵	Q=10m3/h		台	2
	压力表	0~1.0Mpa		个	2
3.8	树脂捕捉器			台	3
3.10	酸碱储罐	DN1300		台	2
4	控制系统
	PLC系统	配套		套	3
5	安装材料
	工艺管道	不锈钢、UPVC管线等		批	3
	阀门	蝶阀、球阀、截止阀、止回阀等		批	3

培训与活动

新闻中心

关于飞翔赛思

技术与支持

培训活动

产品中心